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重慶長安頂蓋總成柔性焊接線、側圍自動焊接線項目,該項目為2車型共線柔性焊接線項目,生產節拍43JPH\83S,綜合效率:85%。本項目為交鑰匙工程,本司負責項目所有相關設備的設計、數字化模擬仿真、制造(采購)、集成、安裝、調試等工作內容。項目共采用機械人合計34臺,工裝夾具27套,涉及工藝有:點焊、螺柱焊、弧焊、包邊等,產線生產車型為: V301-S和V302。
長安福特發動機的裝配主線和測試線用于轎車發動機裝配及測試,適用三缸,四缸等汽油發動機。各主線、分裝線銜接合理,物流順暢。在滿足工位工藝及節拍的條件下,生產線以短、緊湊、靈活為設計原則。科致主要負責包括生產線圖紙的設計工作;生產線的總體電氣規劃、技術支持、項目控制,系統總承包;原有電氣系統的改造升級;車間的生產管理信息系統(MES);和裝配生產線中的關鍵工位(視覺識別系統、擰緊機、機器人、涂膠機、掃
通程AS19項目,包括左右后縱梁生產線;第一橫梁;第二橫梁;第三橫梁;骨架總成;底板分拼;后地板補焊。6種車型共線,可同時開工8小時產400個后地板件。整條生產線只需人工上料,其他搬運、點焊、涂膠均由機器人完成。整條生產線有7套PLC控制63臺機器人完成點焊、搬運、涂膠等。在質量效率上完全超越原來的人工焊接搬運涂膠。
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